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球磨机齿轮轴磨损修复工艺
时间:2018-12-20

球磨机是水泥、冶金、矿山、电厂等行业重要的粉磨设备,齿轮副传动是它的重要组成部分,它的重量、体积、成本在整机中占有很大比重,其可靠性和安全性直接影响着整机的性能。因而加强齿轮传动的可靠性和安全性的研究,显得尤为重要。因此球磨机齿轮轴在设计过程中占据着十分重要的地位。齿轮轴的常见故障包括异常磨损、异响以及断裂,异响和断裂发生之前往往先出现异常磨损的症状。


轴磨损原因


轴磨损问题在工业企业设备管理与维护中时有发生且较为普遍。但随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高,如何快速、有效的解决问题并降低维修成本,保证企业的安全连续生产是新时期设备管理者管理能力的重要体现。

  

针对轴磨损修复问题,索雷工业高分子金属聚合物材料具有以下优异性能:因金属材质为“常量关系”,虽然强度较高,但抗冲击性以及退让性较差,所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损,同时又具有金属所不具备的退让性,利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸取外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。


球磨机齿轮轴磨损修复工艺


1、设备的尺寸、转速、磨损的因素,选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。
2、做好施工前的准备工作,如工具、材料等。
3、表面除油。
4、表面粗糙处理。
5、严格按比例调和SD7101修复材料,并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。
6、根据磨损尺寸填补材料,根据所选用的“修复工艺”进行恢复尺寸。

7、进行足够时间的固化,具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。


齿轮轴修复技术分析


传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。


高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力,从而大幅提高材料的综合性能,可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

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