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如何买到质量好的切削油?
时间:2019-04-17
随着机械加工技术的不断提高,切削油在机械加工行业中所扮演的角色越来越重要,有一个问题随之摆在咱们面前,如何买到质量好的切削油呢?如何去分别切削油质量的好坏?

切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准,在此仅对部分项目给予简单说明。

1、脂肪含量

脂肪是切削油中的油性添加剂,是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当,容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活,严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

2、氯含量

切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%,可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,最高时可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定,如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

3、硫含量

切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂,另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物,如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效,但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。

4、铜片腐蚀

测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。铜对硫很敏感,用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意:此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。


最后,咱们应该怎么如何存储与管理?

1. 油品以室内储存为宜。不可直接存放或长时间暴晒于露天环境,以防止水份及空气中的杂物污染入侵,影响产品使用效果。

2. 储存在通风良好,干爽,阳光不直射,防火安全地方。

3. 油桶存储方式分为:卧放及直立放置两种方式,如限于条件面积的可选用油桶卧放。室内油桶直立放置,拧紧封口盖,桶面朝上,方便抽取。

4. 保持桶面清洁,标识清晰;保持清洁,及时发现漏油。

5. 做好入库登记,先到先用。

6. 频繁抽取的油品,建议在油桶上安装开关控制流。

7. 新油与废油分开放置,装过废油的容器不可装新油,以防止污染储存。


转自搜狐

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